在生产过程中，必须将产品产品工件装上之后在再做好工作，有直接到传法、划线找传法和采用焊接夹具装法三种，下面我们就一起来看看机械加工时会有哪些产品工件安装方法吧。

        1）直接到传法采用这种方法时，铸造件在加工中心应当据有一些具体地址，是通过一系列的尝试而获得的。详细的方式是把商品马上放到加工中心上后，用内径百分表或划针盘中的划针，以目测法校正产品工件具体地址，一边认证一边平整度，直至符合要求。
        直接到传法的精度和平整度的快慢，取决于平整度精度、平整度方法、平整度专用工具员工的技术水平。它*大的缺点耗费精力多，生产效率不太高，而且还要凭直觉操纵，对员工科技技术很严格，故仅限单件、小批量生产过程中。如硬靠借鉴形体的平整度就属于直接到传法。
        2）划线找传法这种方法需在加工中心上面划针按毛坯或生产加工中常划的线应平整度商品产品工件，使其获得具体地址的一种方法。显而易见，这种方法需多一道划线生产流程。划入细丝本身有一定高宽比，在划线时也有划线误差，校正商品产品工件部位的时候也有观察误差，因此该法多用于生产制造大批非常小，毛坯精度非常低，和大中小型商品产品工件等不宜使用焊接夹具的深度加工中。如二冲程产品螺帽孔区域内的确立就是使 用分度盘的划线法平整度。
        3）采用焊接夹具装法：用于夹持商品产品工件，使之据有具体地址的机械装配称作数控车床筒夹。焊接夹具是机床的一种附加机器设备，她在加工中心上相对应数控刀具部位在商品产品工件未安装前已事前调整一下，因而在制造一批产品的时候也不用再逐一平整度精确定位，才能保证生产制造的技术要求，既节省成本又省力，是效高的定位方法，在大批量也有大批量生产中应用。现今液压缸生产制造就是使用的焊接夹具装法。
        ①、铸造件精确定位后，使其在加工过程中保持定位位置亘古不变的操纵，称作夹紧。焊接夹具促使商品产品工件在加工过程中保持定位位置始终不变设备，叫夹紧机构。
        ②、夹紧机构要符合以下几方面要求：夹紧时，不能损坏产品工件精确定位；夹紧后，务必保证产品产品工件在加工过程中部位不发生变化，夹紧适当、安全系数、可靠；夹紧手急眼快，操纵便捷、省力；结构质朴，生产加工随意。
        ③、夹紧时的留意事项：夹紧力规格尽可能，过座谈会造成商品产品工件变形，过小会使商品产品工件在加工过程中导致偏位，损坏商品产品工件精确定位。
        以上就是机械加工时的产品工件安装方法了，大家现在都是为你好她们有一定的了解了呀。